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30年來(lái)代工模式為中國(guó)吸納了數(shù)以億計(jì)的勞動(dòng)力，成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的原動(dòng)力之一。但最近幾年代工模式日漸式微，這從龍頭企業(yè)富士康即可看出，一個(gè)行業(yè)的危機(jī)往往可從行業(yè)領(lǐng)袖的境遇中體現(xiàn)。

　　創(chuàng)辦于1974年的富士康集團(tuán)，最初十年與臺(tái)灣眾多中小企業(yè)一樣，主打外向型制造，承接塑料零件訂單。1988年，富士康進(jìn)入中國(guó)大陸，借助中國(guó)的人力成本優(yōu)勢(shì)開始崛起。

　　從宏觀經(jīng)濟(jì)角度來(lái)講，低成本比較優(yōu)勢(shì)是中國(guó)經(jīng)濟(jì)保持30年高速增長(zhǎng)的重要原因，也是中國(guó)外貿(mào)長(zhǎng)期保持高速增長(zhǎng)和順差格局的關(guān)鍵因素。作為其中的受益者，富士康承接著各路高科技公司一波又一波訂單，從筆記本電腦到蘋果手機(jī)，從數(shù)碼相機(jī)到LED照明。不到20年的時(shí)間，富士康現(xiàn)已發(fā)展成為全球IT、消費(fèi)電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域毋庸置疑的霸主。

　　不過(guò)，隨著利潤(rùn)空間越來(lái)越小，素有“代工之王”之稱的富士康也已被迫轉(zhuǎn)型。像富士康這樣的代工企業(yè)，把大部分的利潤(rùn)留給了上游的品牌大廠。數(shù)據(jù)顯示，一部?jī)r(jià)值五六千的手機(jī)，蘋果公司毛利率40%，富士康卻不到10%。盡管隨著廉價(jià)勞力發(fā)揮到極致、成本已經(jīng)被壓到最低，在資本市場(chǎng)上，自2008年的金融危機(jī)以來(lái)，鴻海股價(jià)已大跌逾6成。

　　增收不增利成為近幾年中國(guó)代工企業(yè)最痛苦的生存方式。異常惡劣的競(jìng)爭(zhēng)，已讓中國(guó)代工企業(yè)不堪重負(fù)。作為全球最大的代工企業(yè)、作為控制成本能力最強(qiáng)的跨國(guó)公司，富士康率先告別深圳西遷北移，以降低成本為目標(biāo)，吹響中國(guó)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的集結(jié)號(hào)。

　　富士康總裁郭臺(tái)銘表示，第四代富士康將在貴陽(yáng)市貴安新區(qū)投資，并走產(chǎn)業(yè)研發(fā)、軟件研發(fā)、云端網(wǎng)絡(luò)等高端發(fā)展路徑。然而，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移很難一蹴而就，更何況，由于目前生產(chǎn)要素市場(chǎng)化不完全而形成的價(jià)格洼地，最終會(huì)被不斷推進(jìn)的改革填平。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果不斷追隨這種價(jià)格洼地轉(zhuǎn)移，最終將會(huì)轉(zhuǎn)無(wú)可轉(zhuǎn)。

　　郭臺(tái)銘心里很清楚，從根本上來(lái)說(shuō)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)要素不斷市場(chǎng)化的最好手段是產(chǎn)業(yè)升級(jí)，通過(guò)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提高利潤(rùn)率，應(yīng)對(duì)成本的上升。他不但提出加快機(jī)器人應(yīng)用推廣工廠自動(dòng)化，并推出自主品牌以求轉(zhuǎn)型。

　　不過(guò)分析人士指出，使用機(jī)器人并不是一勞永逸的方法，有兩點(diǎn)原因：

　　1、資金問(wèn)題。由于機(jī)器人所應(yīng)用的工種不同，制造成本也有所區(qū)別，約在幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)甚至幾百萬(wàn)元不等。同時(shí)，使用期間的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用以及技術(shù)變革更新過(guò)程中所產(chǎn)生的成本，那也是無(wú)可估量的。分析師預(yù)計(jì)，建立自動(dòng)化工廠所需的資本相關(guān)年度開支至少需要21億美元，甚至可能超過(guò)100億美元，而富士康此前的資本開支一直維持在30億美元左右。加之由于大陸工人薪資上漲，2010年第二季度以來(lái)，富士康的利潤(rùn)率一直呈下降趨勢(shì)。

　　2、社會(huì)責(zé)任。雖然采用機(jī)器人代替人工操作可以有效緩解員工矛盾問(wèn)題，但機(jī)器人上崗就意味著勞動(dòng)力下崗?！度A爾街日?qǐng)?bào)》引用分析師的話稱，富士康推動(dòng)生產(chǎn)自動(dòng)化并不受到中國(guó)政府的歡迎，因?yàn)楦皇靠迪喈?dāng)穩(wěn)定地創(chuàng)造了大量的崗位，為全國(guó)各地的人提供就業(yè)機(jī)會(huì)。

　　市場(chǎng)機(jī)制不完善、資源配置效率不高、專利知識(shí)儲(chǔ)備不足等問(wèn)題一直制約著富士康產(chǎn)業(yè)升級(jí)的速度。富士康早在2003年就提出從“制造的富士康”向“科技的富士康”轉(zhuǎn)型，但7年過(guò)去了富士康還是“制造的富士康”。對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)業(yè)升級(jí)仍是“路漫漫其修遠(yuǎn)兮”。

　　中國(guó)代工業(yè)該走向何方？是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移還是產(chǎn)業(yè)升級(jí)？無(wú)庸置疑的是，中國(guó)企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈上的角色，必須一再轉(zhuǎn)移提升，一定要由“代工制造”到“高價(jià)值創(chuàng)造”。如果再過(guò)10年，中國(guó)代工業(yè)仍不能完成產(chǎn)業(yè)升級(jí)，那么中國(guó)代工業(yè)面臨的抉擇將變?yōu)檫w往國(guó)外或走向衰敗。