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30年來代工模式為中國吸納了數(shù)以億計的勞動力，成為中國經(jīng)濟高速發(fā)展的原動力之一。但最近幾年代工模式日漸式微，這從龍頭企業(yè)富士康即可看出，一個行業(yè)的危機往往可從行業(yè)領(lǐng)袖的境遇中體現(xiàn)。

　　創(chuàng)辦于1974年的富士康集團，最初十年與臺灣眾多中小企業(yè)一樣，主打外向型制造，承接塑料零件訂單。1988年，富士康進入中國大陸，借助中國的人力成本優(yōu)勢開始崛起。

　　從宏觀經(jīng)濟角度來講，低成本比較優(yōu)勢是中國經(jīng)濟保持30年高速增長的重要原因，也是中國外貿(mào)長期保持高速增長和順差格局的關(guān)鍵因素。作為其中的受益者，富士康承接著各路高科技公司一波又一波訂單，從筆記本電腦到蘋果手機，從數(shù)碼相機到LED照明。不到20年的時間，富士康現(xiàn)已發(fā)展成為全球IT、消費電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域毋庸置疑的霸主。

　　不過，隨著利潤空間越來越小，素有“代工之王”之稱的富士康也已被迫轉(zhuǎn)型。像富士康這樣的代工企業(yè)，把大部分的利潤留給了上游的品牌大廠。數(shù)據(jù)顯示，一部價值五六千的手機，蘋果公司毛利率40%，富士康卻不到10%。盡管隨著廉價勞力發(fā)揮到極致、成本已經(jīng)被壓到最低，在資本市場上，自2008年的金融危機以來，鴻海股價已大跌逾6成。

　　增收不增利成為近幾年中國代工企業(yè)最痛苦的生存方式。異常惡劣的競爭，已讓中國代工企業(yè)不堪重負。作為全球最大的代工企業(yè)、作為控制成本能力最強的跨國公司，富士康率先告別深圳西遷北移，以降低成本為目標，吹響中國代工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的集結(jié)號。

　　富士康總裁郭臺銘表示，第四代富士康將在貴陽市貴安新區(qū)投資，并走產(chǎn)業(yè)研發(fā)、軟件研發(fā)、云端網(wǎng)絡(luò)等高端發(fā)展路徑。然而，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移很難一蹴而就，更何況，由于目前生產(chǎn)要素市場化不完全而形成的價格洼地，最終會被不斷推進的改革填平。對于企業(yè)來說，如果不斷追隨這種價格洼地轉(zhuǎn)移，最終將會轉(zhuǎn)無可轉(zhuǎn)。

　　郭臺銘心里很清楚，從根本上來說，應對生產(chǎn)要素不斷市場化的最好手段是產(chǎn)業(yè)升級，通過產(chǎn)業(yè)升級提高利潤率，應對成本的上升。他不但提出加快機器人應用推廣工廠自動化，并推出自主品牌以求轉(zhuǎn)型。

　　不過分析人士指出，使用機器人并不是一勞永逸的方法，有兩點原因：

　　1、資金問題。由于機器人所應用的工種不同，制造成本也有所區(qū)別，約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。同時，使用期間的維護保養(yǎng)費用以及技術(shù)變革更新過程中所產(chǎn)生的成本，那也是無可估量的。分析師預計，建立自動化工廠所需的資本相關(guān)年度開支至少需要21億美元，甚至可能超過100億美元，而富士康此前的資本開支一直維持在30億美元左右。加之由于大陸工人薪資上漲，2010年第二季度以來，富士康的利潤率一直呈下降趨勢。

　　2、社會責任。雖然采用機器人代替人工操作可以有效緩解員工矛盾問題，但機器人上崗就意味著勞動力下崗?！度A爾街日報》引用分析師的話稱，富士康推動生產(chǎn)自動化并不受到中國政府的歡迎，因為富士康相當穩(wěn)定地創(chuàng)造了大量的崗位，為全國各地的人提供就業(yè)機會。

　　市場機制不完善、資源配置效率不高、專利知識儲備不足等問題一直制約著富士康產(chǎn)業(yè)升級的速度。富士康早在2003年就提出從“制造的富士康”向“科技的富士康”轉(zhuǎn)型，但7年過去了富士康還是“制造的富士康”。對于中國來說，產(chǎn)業(yè)升級仍是“路漫漫其修遠兮”。

　　中國代工業(yè)該走向何方？是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移還是產(chǎn)業(yè)升級？無庸置疑的是，中國企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價值鏈上的角色，必須一再轉(zhuǎn)移提升，一定要由“代工制造”到“高價值創(chuàng)造”。如果再過10年，中國代工業(yè)仍不能完成產(chǎn)業(yè)升級，那么中國代工業(yè)面臨的抉擇將變?yōu)檫w往國外或走向衰敗。